工作原理

　　回轉窯出來的高溫煙氣經煙道輸送至回轉窯余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。回轉窯鍋爐給水首*入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

性能特點

　　1、回轉窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結構，利于吸收鍋爐膨脹，運行安全系數高;

　　2、回轉窯余熱鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率;

　　3、回轉窯余熱鍋爐各受熱面采用合理煙速設計，利于防止積灰;

　　4、回轉窯余熱鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率;

　　5、鍋爐合理組織煙氣動力場，使煙氣流動平穩均勻，避免產生偏流，同時采用專用的防磨結構，利于防止鍋爐磨損，提高回轉窯余熱鍋爐的使用壽命;

　　6、鍋爐對流管束采用組織結構，安裝周期短，費用低。同時回轉窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等優點。

型號參數