產品介紹：
鍋爐CO煙氣排放連續監測系統CEMS（簡稱系統）可實現對工業鍋爐廢氣排放口的污染氣體CO、煙塵濃度及相關煙氣參數（流量、溫度、壓力、含氧量、濕度）進行在線連續監測?？蓪崿F自動、實時的監控工業污染源廢氣排放口排放情況和治理設施的運行情況，既便于企業自身了解和掌握污染治理和廢氣排放的具體情況，也便于環保主管部門的監控和管理，為實現節能減排、環保總量控制提供切實有效的監管手段。
連續煙氣超低在線監測系統CEMS采用模塊化結構，結構簡單，動態擴展性強，運行成本低，并且能夠滿足與企業內部的DCS系統和環保部門的數據平臺系統通訊的要求。
系統組成：
1.氣態污染物監測子系統采用抽取式冷干法。利用紫外差分吸收光譜法測量煙氣中的SO2、NO、NO2等污染物濃度。利用電化學傳感器測量濕氧含量，然后通過干濕轉化計算出SO2、NOX、02的干基煙氣濃度。、
2. 顆粒物監測子系統測量煙氣中煙塵濃度，其有兩種配置方案，直接測量法、抽取測量法，其中，直接測量法采用激光后向散射法，適用于常規量程煙塵濃度監測場合。抽取測量法采用的是激光前向散射法，適用于超低量程煙塵濃度監測場合。
3.煙氣參數監測子系統主要測量煙氣的輔助參數，目的是用于干基值-濕基值轉換、工況值-標況值轉換、標準值-折算值轉換及排放量計算等。
4.數據采集與處理子系統主要是實現現場實時測量的數據采集、存儲、統計、報表輸出等功能。
鍋爐CO煙氣排放連續監測系統CEMS產品特點：
n 系統設計穩定可靠，維護成本低，維護量少；
n 好的微孔陶瓷過濾器和防堵裝置，過濾效果更好，維護周期更長；
n 系統采用伴熱管全程反吹，有效預防伴熱管堵塞；
n 除濕裝置采用雙液體冷凝、特殊材質設計，冷凝效果更好，大大減少了SO2損失率；
n 優化的預處理設計，解決了在高濕、高NH3環境下的全程標定損失的問題；
n 系統預處理單元采用獨立智能屏控制操作，人機交互友好，功能擴展方便；
n 系統預留數字量直連接口，便于以后動態管控升級；
n 系統集成度高、易擴展，系統更新迭代方便，只需升級軟件，無需更改硬件。
n 系統所有關鍵元器件均采用進口品牌，保證系統的穩定性；
n 系統預留模擬信號、數字量信號、開關量信號接口，便于與DCS傳輸。
技術參數：
測量數據 | |||
測量參數 | 氣態污染物 | ||
CO、含氧量 | |||
量程 | CO：(0～500)mg/m3、O2：（0～25%）（可定制） | ||
測量精度 | ≤±2%F.S | ||
響應時間 | ＜200s | ||
測量參數 | 顆粒物 | ||
量程 | (0～100)mg/m3 （可定制） （直接測量法和抽取法可選） | ||
測量精度 | ≤±2%F.S | ||
測量參數 | 流速（流量） | 溫度 | 濕度 |
量程 | (0～40)m/s | (0～400)℃ | (0～40)vol% |
測量精度 | ±0.5 m/s | ±3℃ | ±1.5% |
應用數據 | |||
室內溫度 | (5～40)℃ | ||
室外環境 | 溫度：(-40～55)℃ 相對濕度：≤90% | ||
煙道內部溫度 | ＜400℃ | ||
煙道內部壓力 | （-10～10）kPa | ||
采樣流量 | （0.8～2）L/min | ||
連接 | |||
模擬輸出 | 隔離輸出（4～20）mA | ||
繼電器輸出 | 用于狀態信號：運行、故障、反吹、校準、量程轉換等 | ||
數字接口 | 以太網、RS232/RS485（預留直連接口） | ||
電源 | |||
取樣探頭 | 220VAC/50Hz 負載：最大0.6KW | ||
加熱取樣管 | 220VAC/50Hz 負載：60W/m | ||
系統柜 | 220VAC/50Hz 負載：1KW | ||
尺寸 | |||
取樣管線 | 外徑：?42；輸氣管：2-?8，PFA | ||
系統柜 | 尺寸：1800mm×700mm×800mm（高×寬×厚） | ||
重量 | |||
取樣探頭 | ≌15kg | ||
系統柜 | ≌100kg | ||
其它 | |||
防護等級 | 系統機柜：IP43；就地設備：IP65 | ||
儀表氣的要求 | 壓力：(0.4～0.7) MPa；流量：100L/min；無油無水、干燥清潔 | ||
