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當“雙碳”目標遇上化工行業的綠色轉型，一場技術與環保的深度碰撞正在上演。浙江新化化工股份有限公司的“4萬噸/年合成氨(制氣單元)新型煤氣化綜合利用技術改造項目”迎來重大進展。該項目不僅以技術創新破解高濃度有機廢水處理難題，還通過減污降碳與資源循環利用，為化工行業綠色轉型提供了全新范本。
浙江新化化工股份有限公司采用國內外最先進的煤氣化技術，對原有裝置進行節能技改，新增10000平方米用地，總建筑面積5783平方米。通過引進新型煤氣化系統、制漿系統、灰水處理系統等設備，項目將高濃度有機廢水轉化為合成氣，形成“煤+工業廢水=水煤漿產合成氣產氫”的循環經濟鏈。這一技術不僅解決了區域高濃度有機廢水處理難題，還實現了資源的高效利用與環境的深度保護，是環境、經濟與社會效益的多維突破
環境效益：減污降碳的硬核實力
高效處理高濃度廢水：項目年處理高濃度有機廢水(液)22280噸，其中80%為危險廢物。按進水濃度COD150000mg/L、氨氮50000mg/L計算，每年削減COD2736噸、氨氮912噸，為區域環境質量改善提供強大助力。
顯著降低碳排放：通過節能技改，項目年節省標煤6348.8噸，預計降低二氧化碳排放2萬噸以上。同時，項目實現廢水零排放，徹底杜絕焦油、酚水等污染物的產生，大幅減少三廢排放。
危廢處理能力提升：項目可處理《國家危險廢物名錄》中的9類危險廢物，包括醫藥廢物、農藥廢物、廢礦物油等，為區域危廢處置能力提升提供強有力支持。
經濟效益：資源循環利用的黃金鏈條
資源高效轉化：項目通過煤氣化技術將高濃度有機廢水轉化為合成氣，年產蒸汽16800噸，新增利稅3102萬元，真正實現資源循環利用與經濟效益的雙贏。
成本顯著降低：新型煤氣化技術以普通煙煤為原料，采用純氧連續制氣，制氣效率超過98%，每年節約標煤6000噸，大幅降低生產成本。
產業鏈延伸：項目延伸了現有產業鏈，與原有用氫鏈相輔相成，進一步提升資源利用效率，為企業發展注入強勁動力。
社會效益：綠色發展的行業標桿
解決環保難題：項目為工業園區及周邊企業提供高濃度有機廢水處理解決方案，緩解企業環保壓力，促進區域綠色發展。
行業引領作用：項目采用先進技術，具有行業示范意義，為化工行業減污降碳提供可復制經驗，推動區域產業升級。
社會效益最大化：項目充分利用廢棄資源，帶動區域循環經濟模式發展，促進社會經濟與環境的協調發展。
資料/綜合規劃處
原標題：破解“雙碳”難題！杭州企業用廢水制氫，打造循環經濟新標桿
